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因为缺料、作业不平衡、计划不当等造成无事可做的等待，也称之为停滞的浪费。从高剪切乳化机企业资源的角度来看，包括资金、厂房空间、机器设备、原材辅料、人员以及信息等企业资源之间的相互等待，都属于这种浪费。在实际生产中，等待无处不在，只是很多时候我们觉得是合理的，比如产品切换导致生产线停滞；订单量少，产线无所事事：某种原材料没能及时到货，生产线停工；设备发生故障，修理半天，也是等待；上工序出现问题，下工序无东西可做，典型的作业等待；等等。
在高剪切乳化机企业内部，物品的取放、堆积、排列、移动、整列等等搬运的动作大都是无附加价值的动作，由这些所造成的浪费即为搬运的浪费。搬运的动作会直接造成时间、空间、容器、载具、输送带、人力等等的浪费，并间接造成库存、管理上的浪费，更糟糕的是，搬运过程还经常发生物品的损伤，也会造成许多质量性连锁浪费。其实要解决搬运浪费，要从两个方面考虑：第一，改善搬运作业本身，路线更短，移动次数更少，合理的搬运方法避免碰撞，等等；从管理层次上考虑，清理搬运，比如合理的生产计划，改变布局，避免过量生产，避免库存，等等。
在高剪切乳化机制造过程中隐藏着一些看似需要但实际上却是不必要的加工作业，就是加工的浪费，主要有三个方面：第一，多余的步骤，本来两步就可以完成的事，我们花了9步，采取的方法并不是简单的，这个好比算数学题，有的人喜欢绕一个大弯来解答，有的人找到规律，很简便就解决了；第二，设计或者制程不良导致的不必要作业，比如某部件很容易断裂导致增加了测试作业；第三，超品质高，日本人的概念，客户给多少钱，需要什么样的产品，我就给你什么样的产品，不盲目地提品质高，比如规格公差要求过度严格，对客户来说，其实是没有必要的。
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