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本系列泵属单吸,单吸,离心式卫生泵,适合输送牛奶,饮料,酒等各类液体,是食品,化工,医药等行业不可缺少的输送设备,吸取之温度为-20—100°C左右。其中高扬程泵特别适用于在管式杀菌，酸奶持温设备，CIP 清洗等阻力较大的系统中应用。
一、新型号 FCP 型（原型号 BAW 型）主要技术参数
| 型号 | 流量 (吨/小时) |
扬程 （米水柱） |
电机功率 （KW） |
进出口经 （MM） |
备注 |
| FCP-1-10 | 1 | 10 | 0.37 | 25 | 配ABB电机或特装 |
| FCP-3-16 | 3 | 16 | 0.75 | 38/32 | 配ABB电机或特装 |
| FCP-5-24 | 5 | 24 | 1.5 | 38 | 配ABB电机或特装 |
| FCP-5-32 | 5 | 32 | 2.2 | 38 | 配ABB电机或特装 |
| FCP-10-24 | 10 | 24 | 2.2 | 51/38 | 配ABB电机或特装 |
| FCP-10-35 | 10 | 35 | 3 | 51/38 | 配ABB电机或特装 |
| FCP-15-24 | 15 | 24 | 3 | 51 | 配ABB电机或特装 |
| FCP-20-24 | 20 | 24 | 4 | 51 | 配ABB电机或特装 |
| FCP-20-35 | 20 | 35 | 5.5 | 51 | 配ABB电机或特装 |
| FCP-30-24 | 30 | 24 | 5.5 | 63/51 | 配ABB电机或特装 |
| FCP-30-35 | 30 | 35 | 7.5 | 63/51 | 配ABB电机或特装 |
| FCP-40-35 | 40 | 35 | 7.5 | 80/63 | 配ABB电机或特装 |
| FCP-50-40 | 50 | 40 | 11 | 80/63 | 配ABB电机或特装 |
| FCP-80-30 | 80 | 30 | 15 | 100 | 配ABB电机或特装 |
| FCP-80-40 | 80 | 40 | 18.5 | 100 | 配ABB电机或特装 |
二、结构特点：
本系列泵主要由泵体，泵座，电动机等部分分组成，各部分间分别由螺栓链接。底板下的支撑脚可任意调节，便于安装，无需固定的安装基础。安装时可根据不同需要把出口管安装成垂直方向或水平方向。
本系列泵设计时采用滑过度，刚性结构，厚壁设计。在材料的选用上泵体，泵盖，叶轮等凡与物料接触之零件全由SUS304或316L不锈钢制造
PCP-B-G为防暴双密封离心泵，注水密封必须先开冷却水，后起动电机，水压力不得超过0.1Mpa。
机械轴封采用质量高的不锈钢和碳化蛙定制而成。大大提高了耐磨性和滋润性，延长了使用寿命。电机选用了的 “ABB”电机。防护等级IP55,F级绝缘。宽电压结构。
制作时泵体，叶轮采用整体精密浇铸，所有零件经面处理。安装时由专用工装夹具保证尺寸间歇。
本系列泵十吨以下的均采用统一规格的机械轴封，备件库存简单且
节约费用，轴封处采用
开启式结构。故即使轴封处有少量泄露亦可及时察觉，即使短时间内未察觉也不会满溢到电动机。从而保证了电动机使用寿命。
本系列制作精细，不易结垢 特别 适用CIP清洗
本系列泵结构简单，拆卸方便噪音低，效率高，对物料处理平缓柔和，符合食品卫生要求保证了产品的原有风味。
三、使用说明书：
离心式卫生泵安装时 泵的位置好低于液面（如泵的安装位置高于吸入液面，开泵前需进行灌泵）。在使用钱应检查叶轮的旋转方向是否正确；泵进出口之管接头螺母是否旋紧；泵盖与泵体间的密封圈是否垫好。雨物料接触部分在使用钱应蒸汽消毒，确保食品卫生。
泵的出口应安装一蝶阀，以控制流量，不要长期在超负荷情况下操作，以免损坏电机
泵使用完毕应立即CIP 清洗，以防物料附。如无CIP需人工清洗。清洗时首先可用热水通过。然后拆卸，用毛刷刷洗泵与物料接触的所有零件，在用清水冲洗，洗干净后再按序装上
使用中发现泵壳后有物料在地上，则表轴封泄露。此时可检查轴上机械密封配置，若磨损厉害或密封件损坏，应用行调换或研磨后才能使用。
使用中发现泵壳后有物料滴在地上，则表面轴封泄露，此时可检查轴上机械密封装置，若磨损厉害或密封件损坏，应进行调换或研磨后才能使用
四、安装尺寸
| A | B | L | L1 | L2 | H | H1 | C | |
| 1T (10m) | 25 | 25 | 400 | 180 | 112 | 240-270 | 135-165 | 220 |
| 3T (16m) | 38 | 32 | 505 | 195 | 125 | 320-355 | 170-205 | 270 |
| 5T (24m) | 38 | 38 | 550 | 210 | 140 | 350-385 | 180-215 | 300 |
| 10T(24m) | 51 | 38 | 580 | 220 | 140 | 350-385 | 185-220 | 300 |
| 10T(35m) | 51 | 38 | 620 | 270 | 150 | 360-395 | 195-225 | 350 |
| 20T(24m) | 51 | 51 | 660 | 340 | 160 | 400-435 | 220-235 | 350 |
| 20T(35m) | 51 | 51 | 710 | 330 | 216 | 420-455 | 230-265 | 370 |
| 20T(35m) | 63 | 51 | 720 | 330 | 216 | 420-455 | 230-265 | 370 |
五、易损件
1.进料口密封圈
2.出料口密封圈
3.泵盖密封圈
4.机械密封圈
六、泵的故障和维修
| 泵的故障 | 产生原因 | 预防措施和排除方法 |
| 噪音大或震动 | 1、地脚螺钉太松高度不一样 2、地轴跳动 |
1、调整高度,离地要平稳并紧固螺帽 2、更换主轴 |
| 电流不稳 | 电压不稳,三厢电压不均 | 检查电压采取稳压措施 |
| 泵头法兰 密封圈泄露 |
1、密封圈,没有对入机槽内 2、泵头螺丝没有紧固 |
1、拆开泵头降密封圈子对入槽内 2、紧固四个泵头螺丝紧固均匀 |
| 泵密封件泄露 | 1、泵体中有金属杂物粒子致进入密封摩擦面而损坏机械密封. 2、静环没有扣入机座销键0型密封没有压紧 3、泵开机前没有流体,空转反转时间太长,致密封封面烧坏 4、叶轮副轮没有压紧,导致密封弹簧压力减小. 5、动环弹簧扭坏,脱落,密封件磨面没有压力,开机前没有用手转动主轴,密封磨面粘合太紧而扭坏. |
1、开机前应打开泵头检查,清洗更换密封件 2、拆开将静环对入销键压紧0型密封圈 3、先起动后就关掉开关,观察主轴的转动方向是否和泵转动方向一样,更换密封件. 4、压紧到叶轮. 5、开机前用手转动主轴数圈,太紧需打开检查密封,更换密封弹簧或整套密封 |
| 新密封更换后出现泄露 | 更换方法不对 | 拆下机架,清洗各个台阶,然后将机封静环用气吹干净,轻轻放入机座密封槽内,注意静环槽要对准销槽,将主轴擦干净,装上静环有机架轻轻按入主轴内,装紧机架螺丝.动环与销要对准,再装叶轮和泵头. |
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